155-5353-9839
3C多晶鈣脫硫劑
在Ca(OH)?或電石渣漿液中加入鋼渣尾渣、粉煤灰等，與后者釋放出的活性硅反應，其產物是水晶柱狀、鱗片狀和纖維狀等各種形狀的復合晶體（Composite Crystalline Calcium，簡稱3C多晶鈣），高達80~150㎡/g的比表面積和反應活性，大大增強吸收SO?的能力和鈣利用率。反應方程式為：
Ca(OH)?+SiO?/Al?O?+H?O→(CaO)x(SiO?)y(H?O)z/(CaO)x(Al?O?)y(H?O)z
Ca(OH)?+Al?O?+SiO?+H?O→(CaO)x(Al?O?)y(SiO?)z(H?O)w
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理化指標對比 |
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指標 |
粒度 |
比表面積 |
硫容 |
脫硫效率 |
利用率 |
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um |
㎡/g |
tSO?/t |
% |
% |
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多晶鈣TM |
5~30 |
80~150 |
0.25~0.35 |
80~99.2 |
70~90 |
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濕法石灰漿 |
300 |
10~30 |
~0.5 |
~99 |
~90 |
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小蘇打 |
20~30 |
300~600 |
~0.33 |
70~90 |
70~90 |
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熟石灰粉 |
20~50 |
20~40 |
0.15~0.3 |
70~90 |
35~80 |
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脫硫性能對比（低硫煙氣） |
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技術/指標 |
噸SO?能耗 |
副產品 |
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脫硫劑/t |
水/電 |
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多晶鈣TM |
多晶鈣TM 2.5~3 |
0 60kWh |
超細粉 |
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小蘇打干法SDS |
小蘇打 3 |
0 180 |
硫酸鈉 碳酸鈉 |
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移動床脫硫 |
顆粒脫硫劑 4.5 |
0 180 |
廢石膏顆粒 |
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濕法脫硫WFGD |
生石灰 1.1~2 |
4t 400kWh |
廢水 粗石膏 |
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循環流化床CFB |
生石灰 2~2.5 |
2.5t 400kWh |
粗石膏 |
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說明：水、電消耗以脫除1噸SO?計，成本以多晶鈣為基準。 |
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脫硫劑選型和牌號說明 |
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適用 |
規格說明 |
多晶鈣3C |
石灰粉HI |
顆粒SP |
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常規低硫 |
SO?<500mg/Nm3，CO2≤6%，50℃≤T≤200℃ |
3CN-1/2 |
HIN-1/2 |
SPN-1/2 |
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低溫 |
T≤120℃ |
3CC-1/2 |
HIC |
SPC |
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高硫 |
SO?≥500mg/Nm3，120℃≤T≤300℃ |
3CS-1/2 |
HIS-1/2 |
SPS-1/2 |
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高塵 |
PM≥100mg/Nm3，120℃≤T≤300℃ |
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SPP |
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脫硝 |
添加脫硝催化劑 |
3CNN |
HINN |
SPNN |
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說明 |
1、前綴材料縮寫：3C（Composite Crystal Calcium）多晶鈣；HI（Hydrated lime）高活性石灰粉；SP（Strip Particle）顆粒脫硫劑。 2、后綴性能縮寫：N（Normal）常規低硫；C（Cool）低溫；S（Sulfur dioxide）高硫；高塵P（Particulate matter）；NN（Normal and Nitrogen oxide）脫硝。 3、高溫、高SO?或高濕度等特殊工況可定制。 |
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脫硫效率最高可達99%，SO?排放可降至1mg/Nm3以下。
3C多晶鈣應用（粉劑）
3C多晶鈣應用（顆粒）
小蘇打脫硫劑
高爐焦爐煤氣燃燒產生的煙氣SO?濃度較低，一般采用比利時索爾維公司發明的小蘇打作為脫硫劑的SDS（索爾維脫硫系統，Solvay Desulfurization Dystem）。無循環噴淋和濕式電除霧器等固定運行成本，綜合成本較濕法脫硫低，但小蘇打單價高,且脫硫產物含雜質的硫酸鈉再生工藝復雜，這些因素限制了SDS法的普及和長期運行。
消石灰脫硫
熟石灰是層狀六面體“實心”結構，在低溫下與SO?反應效率低，而100~300℃中溫環境反應效率更低。特別是生成亞硫酸鈣后體積膨脹使表面“結殼”阻礙內部鈣質的脫硫反應。
發達國家技術領先的石灰或煙氣凈化耗材生產企業，通過優化石灰消化過程得到高活性消石灰粉（下圖右），比表面積增加有限，而且容易與CO?反應?；钚允以虾唵?、加工成本低但是利用率更低，鈣硫比高達3~5：1，綜合使用成本甚至超過小蘇打。
使用熟石灰制成顆粒的移動床干法脫硫加工成本高，使用成本也較高。
